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    巧用數控切割機加工程序編制提高加工精度
    發布時間:2019-11-11  瀏覽次數:1016

          在數控切割機加工(Processing)程(Engineering)序編制中,如果方法(method)、技巧(Skill)使用(use)得當,對保證和提高數控機床(屬性:自動化機床)的加工精度(精確度)有重要的意義,一般我們從下面三個方面入手:                                   

         

      1、消除公差帶位置(position )的影響                

          零件的許多尺寸標注有公差,且公差帶的位置(position )不可能(maybe)一致,而數控程序(procedure)一般按零件輪廓編制,即按零件的基本尺寸編制,忽略了公差帶位置的影響。這樣,即使數控機床(屬性:自動化機床)的精度(精確度)很高,加工(Processing)出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求?!?/p>

      2、按基本尺寸編程,用半徑補償考慮(consider)公差帶位置                

          即仍然按零件基本尺寸計算(calculate )和編程,使用(use)同一車刀加工(Processing)各處外圓,而在加工不同公差帶位置(position )的尺寸時,采用不同的刀具半徑補償值。切割機隨著現代機械加工業地發展,對切割的質量、精度要求的不斷提高,對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。用這種方法(method),要先知道刀尖圓弧半徑(此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行,可不必知道刀尖圓弧半徑),所以使用不便,且只能適用于部分數控系統(system)?! ?/p>

      3、改變基本尺寸和公差帶位置(position )                              

          即在保證零件極限尺寸不變的前提下,調整基本尺寸和公差帶位置(position )。切割機隨著現代機械加工業地發展,對切割的質量、精度要求的不斷提高,對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。便攜式數控切割機又稱為小車式數控切割機或微型數控切割機。從機型特點來看,小車式切割機兼具高速高效的數控切割機特點,同時其加工精度也比一般手持或仿型設備提高不少。正是憑借上述特點,小車式數控切割機在國內市場是應用最為廣泛的一類切割機機型,其市場占有率達到一半以上。一般按對稱(symmetry)公差帶調整,調整后的基本尺寸及公差如圖2。編程時按調整后的基本尺寸進行,這樣在精加工(Processing)時用同一把車刀,相同的刀補值(本例加工軌跡與X軸、Z軸平行,可不刀補),就可保證加工精度(精確度)。當然,如果零件最終還要精加工(如精磨),為保證磨削余量充裕,也可將基本尺寸稍稍加大(此時,公差帶就不對稱)。 

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